Test baterie

Test baterie: kvůli nahodilosti podmínek výroby baterie je výkon vyrobených baterií odlišný, takže aby bylo možné baterii efektivně kombinovat, měla by být klasifikována podle jejích výkonnostních parametrů;test baterie testuje velikost výstupních parametrů baterie (proud a napětí).Chcete-li zlepšit míru využití baterie, vyrobte kvalitní baterii.

2, přední svařování: svařování soutoku pásu k hlavní mřížkové linii čela baterie (záporný pól), soutokový pás je pocínovaný měděný pás a svařovací stroj může nacházet svařovací pás na hlavní mřížce v několika bodový formulář.Zdrojem tepla pro svařování je infračervená lampa (využívá tepelného efektu infračerveného záření).Délka svařovacího pásu je asi 2 krát větší než délka okraje baterie.Během zadního svařování je k zadní elektrodě zadního dílu baterie připojeno několik svarových pásů

3, zadní sériové připojení: Zpětné svařování je spojení 36 baterií dohromady a vytvoření řetězce komponent.Proces, který v současné době používáme ručně, baterie je umístěna hlavně na membránové desce s 36 drážkami pro baterii, velikost baterie, poloha drážky byla navržena, různé specifikace používají různé šablony, operátor používá páječku a cínový drát svaření přední elektrody (záporné elektrody) „přední baterie“ se zadní elektrodou „zadní baterie“ tak, aby 36 strun dohromady a svaření kladné a záporné elektrody montážního řetězce.

4, laminace: po připojení a kvalifikaci zadní strany musí být komponenta, sklo a řezaná EVA, skleněné vlákno a zadní deska položeny na určitou úroveň a připraveny k laminaci.Sklo je předem potaženo činidlem (primerem) pro zvýšení pevnosti spojení skla a EVA.Při pokládání zajistěte vzájemnou polohu bateriového řetězce a skla a jiných materiálů, upravte vzdálenost mezi bateriemi a položte základ pro laminaci.(Úroveň vrstvy: zdola nahoru: sklo, EVA, baterie, EVA, sklolaminát, backplan

5, laminace komponent: Vložte položenou baterii do laminace, nasajte vzduch ze sestavy vakuem, poté zahřejte EVA, aby se baterie, sklo a zadní deska roztavily dohromady;nakonec sestavu vychladit.Proces laminace je klíčovým krokem při výrobě komponentů a doba laminace se určuje podle povahy EVA.Používáme rychle vytvrzující EVA s dobou cyklu laminátu asi 25 minut.Teplota vytvrzování je 150 ℃.
6, ořez: EVA se taví směrem ven kvůli tlaku na vytvoření okraje, takže by měl být po laminaci odstraněn.

7, Rám: podobně jako při instalaci rámu na sklo;instalace hliníkového rámu pro sestavu skla, zvýšení pevnosti součásti, další utěsnění sady baterií a prodloužení životnosti baterie.Mezera mezi rámem a sklem je vyplněna silikonem.Okraje jsou spojeny rohovými klíči.
8, Svařovací svorkovnice: Svaří krabici na zadním vedení sestavy pro usnadnění připojení baterie k jinému zařízení nebo bateriím.

9, Zkouška vysokým napětím: Zkouška vysokým napětím se týká aplikovaného napětí mezi rámem součásti a elektrodovými vodiči, testuje jeho napěťovou odolnost a pevnost izolace, aby se zabránilo poškození sestavy v drsných přírodních podmínkách (údery blesku atd.).

10. Test komponentů: Účelem testu je kalibrovat výstupní výkon baterie, testovat její výstupní charakteristiky a určit jakostní stupeň komponentů.